Korpus przekładni planetarnej dla producenta maszyn rolniczych
Maszyny rolnicze · Frezowanie 5-osiowe · IT6
Trzy zakłady, jedenaście tygodni lead-time'u
Klient zlecał obróbkę korpusu w trzech różnych zakładach — frezowanie 3-osiowe w jednym, szlifowanie otworów w drugim, próbny montaż w trzecim. Łańcuch logistyczny miał 11 tygodni lead-time'u, koszty transportu między zakładami stanowiły 8% wartości części, a wskaźnik braków montażowych po finalnym audycie sięgał 2,1% — głównie przez kumulację tolerancji geometrycznych w łańcuchu wymiarowym.
Konsolidacja procesu w jednej hali
Zaproponowaliśmy konsolidację całego procesu: frezowanie 5-osiowe + finishing + pomiar CMM + próbny montaż w jednej hali. Część w jednym mocowaniu na centrum Mazak VARIAXIS, w jednym układzie odniesienia geometrycznym — co eliminuje kumulację błędów z trzech różnych zakładów. Dodatkowo zaprojektowaliśmy palety uniwersalne do 4 sztuk, co pozwoliło na produkcję bezludną na zmianę nocną.
Po roku produkcji
Z AxoTech rozmawiamy z jedną osobą o jednym numerze części. Wcześniej trzymaliśmy w głowie trzy zakłady i cztery harmonogramy. Sama oszczędność czasu w naszym dziale zakupów wystarczyłaby, żeby uzasadnić tę zmianę — a doszedł do tego lead-time i jakość.
Masz podobny problem z rozproszonym łańcuchem dostaw?
Pokażemy ci, ile można zaoszczędzić konsolidując operacje w jednej hali. Wycena w 48 h.